Здравейте! Като доставчик на накрайници от волфрамов карбид често ме питат за регулиране на скоростта на рязане за различни материали. Това е ключова тема, особено за тези в минната и сондажната промишленост. Така че, нека се потопим направо и да проучим това заедно.
Първо, какво точно е скоростта на рязане? Е, това е скоростта, с която режещият ръб на свредлото се движи през материала, който се пробива. Получаването на правилната скорост на рязане е изключително важно. Ако е твърде високо, накрайникът може да прегрее, да се износи бързо и дори да се счупи. От друга страна, ако е твърде ниско, процесът на пробиване ще бъде бавен и неефективен.
Нека започнем с някои често срещани материали и как да регулирате скоростта на рязане, когато използвате накрайник от волфрамов карбид.
1. Меки материали - алуминий и пластмаса
Алуминият е мек и лек метал, а пластмасите се предлагат в различни видове, но обикновено са по-меки. Когато пробивате в тези материали, можете да си позволите относително висока скорост на рязане. За алуминий, скорост на рязане от около 100 - 300 повърхностни фута в минута (SFM) е добра отправна точка. Причината да стигнем толкова високо е, че алуминият има добра топлопроводимост, която помага за разсейването на топлината, генерирана по време на пробиване.
Пластмасите, в зависимост от техния вид, могат да имат подобна или дори по-висока скорост на рязане. Например, за някои обикновени термопласти като полиетилен, можете да се стремите към скорост на рязане от 200 - 400 SFM. Ключът тук е, че свредлото от волфрамов карбид може лесно да прорязва тези меки материали без много съпротивление, така че по-високата скорост може да увеличи ефективността на процеса на пробиване.
Ако търсите правилните битове за тези приложения с меки материали, може да се интересувате от нашитеБормашина Триконусни минни свредла. Те са проектирани да обработват различни материали и могат ефективно да се регулират за различни скорости на рязане.
2. Средно твърди материали - стомана и чугун
Стоманата и чугунът са по-трудни за пробиване в сравнение с меките материали. Стоманата, особено легираната стомана, има висока якост и твърдост. За мека стомана обикновено се препоръчва скорост на рязане от 30 - 100 SFM. Тъй като съдържанието на въглерод в стоманата се увеличава и тя става по-твърда, скоростта на рязане трябва да се намали.
Чугунът, от друга страна, има различна структура. Съдържа графитни люспи, които могат да действат като лубрикант до известна степен. Все пак това е твърд материал. Скорост на рязане от 40 - 80 SFM е добър диапазон за чугун. Когато пробивате тези средно твърди материали, е важно да използвате подходящо смазване, за да намалите триенето и топлината. Нашите свредла от волфрамов карбид са направени от висококачествени материали, които могат да издържат на по-високи сили и топлина, генерирани при пробиване на стомана и чугун.
Ако сте в минната индустрия и трябва да пробиете тези средно твърди материали, нашитеРотационни свредла за минно делоса страхотен вариант. Те са проектирани да осигурят оптимална производителност при подходящите скорости на рязане за тези материали.
3. Твърди материали - гранит и волфрам
Гранитът е естествен камък, който е изключително твърд и абразивен. Когато пробивате гранит, трябва да използвате много ниска скорост на рязане, обикновено около 10 - 30 SFM. Причината е, че гранитът може бързо да износи свредлото, ако скоростта на рязане е твърде висока. Абразивната природа на гранита означава, че свредлото трябва да работи усилено, за да пробие материала, а високата скорост само ще увеличи износването и разкъсването на свредлото.
Самият волфрам е много твърд метал. Всъщност волфрамовият карбид се получава чрез комбиниране на волфрам с въглерод. При пробиване на чист волфрам или други изключително твърди сплави, скоростта на рязане може да бъде толкова ниска, колкото 5 - 15 SFM. Тези ниски скорости са необходими, за да се гарантира дълготрайността на свредлото и качеството на пробиването.
За тези трудни - материални приложения, нашитеМинно сондиране с въртящи се триконични долотабитовете са специално проектирани да се справят с изискваните високи налягания и ниски скорости на рязане.
Фактори, влияещи върху регулирането на скоростта на рязане
Не само материалът влияе върху скоростта на рязане. Има и други фактори. Диаметърът на бита играе роля. Накрайник с по-голям диаметър обикновено изисква по-ниска скорост на рязане в сравнение с накрайник с по-малък диаметър. Това е така, защото външният ръб на по-голямо свредло изминава по-голямо разстояние за един оборот, така че ако скоростта е твърде висока, това може да причини прекомерна топлина и износване.
Скоростта на подаване, която е скоростта, с която свредлото се натиска в материала, също има значение. По-високата скорост на подаване понякога може да позволи малко по-висока скорост на рязане, но тя трябва да бъде внимателно балансирана. Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да доведе до счупване на свредлото или напукване на материала.
Видът на използваната машина е друг фактор. Различните пробивни машини имат различна мощност и стабилност. Една по-мощна и стабилна машина може да се справи с по-широк диапазон от скорости на рязане и скорости на подаване.
Съвети за регулиране на скоростта на рязане
Когато започвате нова работа по пробиване, винаги е добра идея да започнете с по-ниска скорост на рязане и постепенно да я увеличавате, докато наблюдавате работата на свредлото и качеството на отвора. Проверете за признаци на прегряване, като например променен цвят или миризма на изгоряло. Ако забележите някой от тези признаци, незабавно намалете скоростта на рязане.
Освен това се уверете, че накрайникът е остър. Тъпото свредло ще изисква по-ниска скорост на рязане и може да причини повече проблеми, като неравни отвори и повишено износване на машината. Редовно проверявайте и заточвайте вашите накрайници от волфрамов карбид, за да осигурите оптимална работа.
Заключение
В заключение, регулирането на скоростта на рязане за различни материали при използване на накрайник от волфрамов карбид е сложен, но важен процес. Като разберете свойствата на материалите, вземете предвид фактори като диаметър на свредлото, скорост на подаване и възможности на машината и следвате някои прости съвети, можете да постигнете ефективни и висококачествени резултати при пробиване.
Ако сте на пазара за висококачествени накрайници от волфрамов карбид или се нуждаете от повече съвети относно регулирането на скоростта на рязане, ние сме тук, за да ви помогнем. Независимо дали пробивате меки материали като алуминий, средно твърди материали като стомана или здрави материали като гранит, нашата гама от свредла може да отговори на вашите нужди. Свържете се с нас за подробна дискусия относно вашите специфични изисквания и нека започнем страхотно бизнес партньорство!
Референции
- „Machining Fundamentals“ от различни експерти в индустрията
- Ръководства на производителя за накрайници от волфрамов карбид
- Научни статии за оптимизиране на скоростта на рязане при сондажни операции